8353G006 Обратный реактивный импульсный клапан Baghouse

8353G006 Обратный реактивный импульсный клапан Baghouse

Принцип работы импульсного клапана в обратном отсеке 8353G006: Когда катушка не находится под напряжением, подвижный железный сердечник делает воздухозаборник и выпускной канал беспрепятственным под давлением пружины. Когда электрический импульсный контроллер посылает сигнал на подачу питания на катушку, железный сердечник всасывается, впускной и выпускной порты открываются, а импульсный клапан спускается камерой давления для выполнения импульсного впрыска. Когда сигнал исчезает, подвижный сердечник сбрасывается пружиной.

Рабочим телом электромагнитного клапана является чистый воздух, а рабочее давление составляет 0,3 ~ 0,8 МПа. Напряжение питания составляет 220 В постоянного тока, а сила тока - 180 ~ 220 мА. Пропускная способность клапана составляет 85% от номинального напряжения. Температура рабочей среды не превышает 55 ° C и не ниже -5 ° C. Она может работать 1 миллион раз подряд и может использоваться после очистки.

Технический параметр обратной струи 8353G006 с импульсной электромагнитной мембраной клапана:

Импульсная система пылеудаления с 8353G006 G1 '' входным / выходным мембранным импульсным клапаном с резьбой:

Испытание на механическую обработку и продувку пневматического клапана 8353G006 для алюминиевого литья под давлением с импульсным управлением:

Электропечь пылеуловителя с пневматическим импульсным струйным клапаном 8353G006:

Пылесборник электропечи представляет собой устройство для системы управления импульсной очисткой, включающей автоматический контроль и ручное управление, и может быть преобразован друг в друга.

1. Автоматическое управление электропечным пылесборником и мешочным импульсным пылесборником - это устройство системы импульсной очистки, включающее в себя автоматическое управление и ручное управление. Он может быть преобразован в ручной и временной режимы управления, которые могут быть преобразованы друг в друга. Когда заданный период времени достигнут, камеры осадителя последовательно пульсируют и очищаются, а очищенное состояние последовательно очищается автономным отсеком. Выполнение программы очистки автоматически контролируется главным шкафом управления plc.

2. Управление временем: выберите положение [автоматическое и [временное] положение переключателя. После того как система выполнит условия контроля времени, сначала закройте клапан автономного режима 1 комнаты, загорится индикатор очистки 1 комнаты, начните продувать, откройте 1 комнату автономно после окончания впрыска. Клапан, начните работу: закройте 2-камерный тарельчатый клапан с интервалом около 20 секунд, завершите операцию очистки всех камер по очереди и войдите в следующий цикл. После окончания цикла начните процесс очистки с первой камеры.

3. Каждый бункер осадителя может быть отключен, то есть тарельчатый клапан закрыт, а система удаления пыли удалена. В этом случае камера не будет запускать программу очистки.

4. Система удаления золы Клапан выброса золы типа «ведро серого цвета» и настенный вибратор золы объединены с системой транспортировки золы посредством автоматического управления и контроля на месте.

5. Для автоматического управления системой транспортировки золы используются два метода: время и ручное управление. Контроль времени: Когда осадитель завершает цикл импульсной очистки (или установленное время выгрузки) 1-2 раза, оборудование для транспортировки золы запускается один раз, и интервал времени регулируется. Когда зола выгружается, включается настенный вибратор зольника. Управление на месте завершается блоком управления на стороне машины и передает сигналы рабочего состояния каждого устройства на главный компьютер главной системы управления.

6. Индикация и сигнализация a индикация рабочего состояния электромагнитного клапана и сигнализация b рабочее состояние тарельчатого клапана и сигнализация c больше индикация состояния очистки камеры d индикация рабочего состояния разгрузочного клапана и сигнализация. Транспортное оборудование в системе пылеудаления оснащено механическими устройствами обнаружения неисправностей и сигнализации. При сбое любого работающего оборудования сигнал о неисправности немедленно отправляется в операционную, а звуковая и световая сигнализация отображается в главном шкафу управления, и работающее оборудование автоматически отключается. Не работает.

7. Основная часть осадителя plc соединена с верхним промышленным компьютером и передает параметры и сигналы, собранные импульсным коллектором, автономным клапаном, системой транспортировки золы, пневматическим переключающим клапаном и т.п.

Добро пожаловать на ваш запрос!